Productieproces Versterking en andere processen
Slijpppillen zijn een soort metalen schot gebruikt in het productieproces van verschillende componenten in de automobielindustrie en andere industriële velden.Ze zijn gemaakt van afgeronde koolstofarme staaldraad en ondergaan processen zoals tekenen, snijden, versterken en andere raffinageprocessen om hun superieure kwaliteit en eigenschappen te bereiken.
Grinding Pillen worden verfijnd door te trekken, te snijden, te versterken en andere processen.Het proces begint met koolstofarm staal draad shotHet schot wordt vervolgens in kleine pillen gesneden en ondergaat versterkingsprocessen om de duurzaamheid en taaiheid te verbeteren.
De naam "Slijpppillen" weerspiegelt het doel en de functie van deze metalen schoten in het productieproces.een gladde en precieze afwerking.
Slijpppillen worden voornamelijk gebruikt in de automobielindustrie voor veren, verbindingsstangen, krukassen, tandwielen, schommelarmen, kamassen en andere onderdelen die onderhevig zijn aan wisselend koppel.Ze worden ook gebruikt op andere industriële gebieden waar hoge precisie en duurzaamheid vereist zijn, zoals bij de vervaardiging van machines en apparatuur.
Ze bevatten 0,06-0,12% koolstof, wat hun sterkte en hardheid geeft. Ze hebben ook 0,12-0.3% siliciumDeze precieze combinatie van elementen resulteert in een zeer duurzame en stevige metalen schot.
Grindpillen hebben een hardheid van HRC 36-52, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in de automobielindustrie en andere industriële gebieden.Dit hardheidsniveau zorgt ervoor dat ze de hoge spanningen en druk van het productieproces kunnen weerstaan zonder te breken of te vervormen.
Er zijn verschillende soorten slijpppillen beschikbaar voor verschillende toepassingen.afhankelijk van de specifieke eisen van het te produceren onderdeelRoestvrijstalen pillen zijn ideaal voor toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen, terwijl zachte stalen pillen geschikt zijn voor algemeen gebruik.
Tot slot is de slijppil een essentieel onderdeel in het productieproces van diverse componenten in de automobielindustrie en andere industriële sectoren.nauwkeurige grootte en vorm, en duurzaamheid maken ze de ultieme oplossing voor het bereiken van een soepele en precieze afwerking bij de productie van hoogwaardige onderdelen.
Low-carbon shot heeft een bainite microstructuur gevormd door precieze warmtebehandeling, waardoor hoge slagsterkte en stabiliteit.
Een koolstofarm schot wordt gemaakt van zorgvuldig gescreend koolstofarm schroot via eigen technieken om de hardheid te waarborgen.
De gespecialiseerde microstructuur van koolstofarme spuit maakt het aanzienlijk resistenter tegen breuken dan koolstofrijke spuit.het gebruik van snijmateriaal met meer dan 20% ten opzichte van koolstofrijke schieten.
Een koolstofarm schot behoudt tijdens slijtage beter de bijna bolvormige geometrie, wat resulteert in een verminderde slijtage van de apparatuur in vergelijking met gezaagde schillen die ontstaan uit koolstofrijk schot,vermindering van de reparatie- en stilstandskosten met minimaal 15%.
De stof van koolstofarme spuit wordt geleidelijk en gelijkmatig afgebroken tot fijnere deeltjes, waardoor het stofvolume met meer dan 20% afneemt ten opzichte van de onregelmatige fragmenten die ontstaan door het breken van koolstofrijke spuitdeeltjes.
Technische parameters van slijpppillen | |
---|---|
Productieproces | Verfijnd door trekken, snijden, versterken en andere processen |
Hardheid | HRC 36-52 |
Kenmerken | Sterke slagweerstand en stabiele prestaties |
Naam | Maaipilletjes |
Chemische samenstelling | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Hardheidsafwijking | -3,0-3,0HRC |
Grootte | 0.2mm-3.0mm |
Toepassing | Automobilerij, andere industriële sectoren |
Metalenverwerking:
Het slijpen van pellets wordt hoofdzakelijk gebruikt om onzuiverheden zoals oxiden, gebreken, lasresiduen enz. van metalen oppervlakken te verwijderen.meer uniforme texturen voor gespecialiseerde legeringen en composieten zoals gietstukken, smeedstukken, staal- en aluminiumsoorten die in op maat gemaakte toepassingen worden gebruikt.
Automobilerij:
De automobielsector gebruikt in grote mate slijpppellets voor de postproductiebehandeling van onderdelen die een integraal onderdeel zijn van de aandrijving en de mobiliteit.Verbetering van kenmerken zoals oppervlakkige verfijning draagt aanzienlijk bij aan de algemene prestaties en gebruikerservaring.
Luchtvaart:
Het slijpen van pellets heeft een cruciale plaats in de lucht- en ruimtevaart, waarbij vliegbare elementen worden verwerkt om te garanderen dat de oppervlakte eigenschappen voldoen aan strenge criteria, cruciaal voor factoren zoals de vermindering van de weerstand.De uitvoering ervan garandeert de luchtwaardigheid van missie-kritieke systemen.
Elektronica:
Gebruikt in de fabricage van micro-elektronica, slijpppellets uitroeien verontreinigingen en afwijkingen, optimaliseren optische en structurele strengheid.Dit verbetert de betrouwbaarheid en de functionele parameters die cruciaal zijn voor de volgende generatie onderling verbonden apparaten.
Precision Engineering:
Het gebruik van slijpppellets is wijdverspreid in ultra-precieze productieprojecten, waardoor microscopische oppervlakteafwerkingen mogelijk worden gemaakt.de tijdmeting en styling industrieën om dimensie nauwkeurigheid te bereiken op micron en nano schaal.
Tot slot schept het slijpen van pellets een gespecialiseerde toegevoegde waarde door aanpassing van texturen.geschikt voor hypergecontroleerde omgevingen in hightech-industrieën die een veeleisend klantenbestand bedienen
Contacteer op elk ogenblik ons