Afgeronde laagkoolstofstaal slijpppillen HRC 36-52 Shot Blast Media voor veren

Productbeschrijving:

Grinding Pills zijn een revolutionair product dat is ontworpen om uitstekende prestaties en duurzaamheid te bieden voor verschillende componenten in de automobiel- en industriële sector.Deze pillen zijn gemaakt van zacht staal dat speciaal is verwerkt om hoge kwaliteit en precisie te garanderen..

• Hardheid: HRC 36-52
• Toepassingen: veren, verbindingsstaven, krukassen, tandwielen, schommelingsarmen en andere onderdelen die aan wisselend koppel onderhevig zijn in de automobielindustrie en andere industriële sectoren
• Kenmerken: sterke slagweerstand en stabiele prestaties
• Hardheidsafwijking: -3,0-3,0HRC

Onze slijpppillen zijn gemaakt van afgeronde koolstofarme staal draad schot snijden, het verstrekken van een gladde en precieze afwerking voor uw componenten.een proces dat de vermoeidheidsduur van metalen onderdelen verbetert door compressieresiduele spanningen op het oppervlak te introducerenDit maakt onze pillen een ideale keuze voor onderdelen die onderhevig zijn aan wisselend koppel in de automobielindustrie, maar ook in andere industriële gebieden.

Met een duurzame en hoge hardheid constructie, bieden onze pillen een sterke slagweerstand en stabiele prestaties, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van uw componenten worden gewaarborgd.U kunt erop vertrouwen dat onze Grinding Pills elke keer consistente en uitzonderlijke resultaten leveren..

Samengevat zijn de slijpppillen de perfecte oplossing voor al uw slijpbehoeften.Deze pillen zijn een must-have voor elke automotive of industriële toepassing.. Vertrouw op onze slijpppillen om de precisie en duurzaamheid te bieden die u nodig heeft voor uw componenten.

Kenmerken:

a. Verbeterde slagweerstand en stabiliteit: laagkoolstofstaal heeft een bainite-structuur die is gevormd door isothermische transformatie.,het garanderen van een stabiele prestatie, zelfs bij toepassingen met hoge spanningen.

b. Niet-warmtebehandelde hoogwaardige samenstelling: koolstofarme stalen schot is uitsluitend gemaakt van hoogwaardige, koolstofarme, laag residu, laag fosfor,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Dit productieproces garandeert de hardheid van het stalen schot en zorgt voor een consistente prestatie.

c. Hoge taaiheid en langere levensduur: De organisatiestructuur van koolstofarme staal schoten draagt bij aan de uitzonderlijke taaiheid, waardoor het zeer breukbestendig is.Het kan ongeveer 3Het gebruik van de nieuwe techniek wordt met meer dan 600 herhaalde cycli verminderd met meer dan 20% in vergelijking met hoge kwaliteit koolstofstaal.

d. Ronde vorm voor glad contact en verminderde slijtage: koolstofarme stalen schoten behouden gedurende hun hele levensduur een ronde vorm, wat resulteert in glad contact tussen de apparatuur en de stalen plaat.In tegenstelling, hoge koolstofstaal schoten zijn gevoelig voor breuk, het produceren van hoekige staal schoten die de slijtage van schot blaaskoppen en bekleding te verhogen.Deze slijtage en verminderde efficiëntie kunnen leiden tot langere onderhoudstijden en stilstandDe onderhoudskosten die verband houden met de slijtage van koolstofarme staalfilters op apparatuur zijn ten minste 15% lager dan die van koolstofarme staalfilters.

e. Minimale stofopwekking en -uitstoot: de grootte van het schot van koolstofarme staal wordt laag voor laag geleidelijk verminderd, waardoor de stofopwekking tijdens het schotblaasproces aanzienlijk wordt verminderd.Deze vermindering van het stof levert een vermindering van de stofemissies van ten minste 20% op., het bevorderen van een schonere en gezondere werkomgeving.

f. Consistente prestaties en kwaliteit: laagkoolstofstaalhoudt zijn eigenschappen en kwaliteit gedurende de gehele levensduur.De bainite-structuur zorgt voor betrouwbare slagvastheid en stabiele prestaties, wat resulteert in consistente en kwalitatief hoogwaardige oppervlaktebehandeling.

Technische parameters:

Toepassingen:

Metalenverwerking: in de metaalverwerkende industrie worden slijpppellets veel gebruikt om oxidelagen, krassen, lasschroot en andere oppervlaktefouten op metaaloppervlakken te verwijderen.Hun primaire doel is het metaal oppervlak gladder en gelijkmatiger te makenDeze veelzijdige pellets kunnen worden gebruikt voor het slijpen en polijsten van verschillende metalen producten, waaronder gietstukken, forgings, staal, aluminium, roestvrij staal en meer.

Automobiele precisie: De automobielindustrie maakt uitgebreid gebruik van slijpppellets voor productie- en reparatiedoeleinden.Zij zijn bijzonder waardevol bij de oppervlaktebehandeling van auto-onderdelen zoals motoronderdelen.Door gebruik te maken van slijpppellets willen fabrikanten de oppervlakkigheid en gladheid van deze onderdelen verbeteren, waardoor hun algemene prestaties en visuele aantrekkingskracht worden verbeterd.

Aerospace Excellence: het slijpen van pellets speelt een cruciale rol in de luchtvaartindustrie, met name voor het slijpen en polijsten van onderdelen van luchtvaartmotoren, structurele componenten van vliegtuigen en meer.Deze pellets zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van deze kritieke onderdelen voldoet aan de hoge eisen van de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie.

Precisie in de elektronica-industrie: in de elektronica-industrie vinden slijpppellets een brede toepassing voor de oppervlaktebehandeling van elektronische componenten en halfgeleiderapparaten.Door het verwijderen van lasschrootHet gebruik van de nieuwe methode om de splijtstof te vervaardigen, is een van de belangrijkste redenen waarom de splijtstof wordt gebruikt om de splijtstof te verwijderen.Dit is van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en functionaliteit van elektronische apparaten te waarborgen..

Precision Machining Expertise: slijpppellets worden op grote schaal toegepast in precisiebewerking, om te voldoen aan de slijp- en polijstbehoeften van optische componenten, horloges, juwelen,met een breedte van niet meer dan 50 mmHet gebruik ervan op dit gebied maakt het mogelijk om hoogprecieze en geavanceerde oppervlakken te verkrijgen die voldoen aan de strenge eisen van precisiebewerkingen.