Versterkte afgeronde laagkoolstofstaaldraad voor het versterken van het proces
a. Verbeterde slagweerstand en stabiliteit: laagkoolstofstaal heeft een bainite-structuur die is gevormd door isothermische transformatie.,het garanderen van een stabiele prestatie, zelfs bij toepassingen met hoge spanningen.
b. Niet-warmtebehandelde hoogwaardige samenstelling: koolstofarme stalen schot is uitsluitend gemaakt van hoogwaardige, koolstofarme, laag residu, laag fosfor,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Dit productieproces garandeert de hardheid van het stalen schot en zorgt voor een consistente prestatie.
c. Hoge taaiheid en langere levensduur: De organisatiestructuur van koolstofarme staal schoten draagt bij aan de uitzonderlijke taaiheid, waardoor het zeer breukbestendig is.Het kan ongeveer 3Het gebruik van de nieuwe techniek wordt met meer dan 600 herhaalde cycli verminderd met meer dan 20% in vergelijking met hoge kwaliteit koolstofstaal.
d. Ronde vorm voor glad contact en verminderde slijtage: koolstofarme stalen schoten behouden gedurende hun hele levensduur een ronde vorm, wat resulteert in glad contact tussen de apparatuur en de stalen plaat.In tegenstelling, hoge koolstofstaal schoten zijn gevoelig voor breuk, het produceren van hoekige staal schoten die de slijtage van schot blaaskoppen en bekleding te verhogen.Deze slijtage en verminderde efficiëntie kunnen leiden tot langere onderhoudstijden en stilstandDe onderhoudskosten die verband houden met de slijtage van koolstofarme staalfilters op apparatuur zijn ten minste 15% lager dan die van koolstofarme staalfilters.
e. Minimale stofopwekking en -uitstoot: de grootte van het schot van koolstofarme staal wordt laag voor laag geleidelijk verminderd, waardoor de stofopwekking tijdens het schotblaasproces aanzienlijk wordt verminderd.Deze vermindering van het stof levert een vermindering van de stofemissies van ten minste 20% op., het bevorderen van een schonere en gezondere werkomgeving.
Kenmerken | Sterke slagweerstand en stabiele prestaties |
---|---|
Toepassing | Veervoeters, verbindingsstaven, krukassen, tandwielen, rockerarmen, kamshaften en andere onderdelen die onderhevig zijn aan wisselend koppel in de automobielindustrie en andere industriële sectoren |
Grootte | 0.2mm-3.0mm |
Productieproces | Verfijnd door trekken, snijden, versterken en andere processen |
Naam | Maaipilletjes |
Hardheid | HRC 36-52 |
Chemische samenstelling | C 0,06-0,12%, Si 0,12-0,3%, Mn 0,25-0,5%, S 0,045%, P 0,05% |
Hardheidsafwijking | -3,0-3,0HRC |
Belangrijkste kenmerken | Pillen van roestvrij staal |
---|---|
Productieproces | Afgeronde schroeven van draad van koolstofarm staal, van roestvrij staal |
Grootte | 0.2mm-3.0mm |
Toepassing | Veervoeters, verbindingsstaven, krukassen, tandwielen, rockerarmen, kamshaften en andere onderdelen die onderhevig zijn aan wisselend koppel in de automobielindustrie en andere industriële sectoren |
Hardheid | HRC 36-52 |
Uitmuntendheid in de metaalverwerking: in de metaalverwerkende industrie worden slijpppellets veel gebruikt om een gladder en uniformer metaaloppervlak te bereiken.lasslakDeze veelzijdige pellets worden toegepast bij het slijpen en polijsten van verschillende metalen producten, waaronder gietstukken, smeedstukken, staal, aluminium, roestvrij staal en meer.
Automobiele precisie: De automobielindustrie maakt uitgebreid gebruik van slijpppellets voor productie- en reparatiedoeleinden.Zij zijn bijzonder waardevol bij de oppervlaktebehandeling van auto-onderdelen zoals motoronderdelen.Door gebruik te maken van slijpppellets willen fabrikanten de oppervlakkigheid en gladheid van deze onderdelen verbeteren, waardoor hun algemene prestaties en visuele aantrekkingskracht worden verbeterd.
Aerospace Excellence: het slijpen van pellets speelt een cruciale rol in de luchtvaartindustrie, met name voor het slijpen en polijsten van onderdelen van luchtvaartmotoren, structurele componenten van vliegtuigen en meer.Deze pellets zijn van cruciaal belang om ervoor te zorgen dat de oppervlaktekwaliteit van deze kritieke onderdelen voldoet aan de hoge eisen van de luchtvaart- en ruimtevaartindustrie.
Precisie in de elektronica-industrie: in de elektronica-industrie vinden slijpppellets een brede toepassing voor de oppervlaktebehandeling van elektronische componenten en halfgeleiderapparaten.Door het verwijderen van lasschrootHet gebruik van de nieuwe methode om de splijtstof te vervaardigen, is een van de belangrijkste redenen waarom de splijtstof wordt gebruikt om de splijtstof te verwijderen.Dit is van cruciaal belang om de betrouwbaarheid en functionaliteit van elektronische apparaten te waarborgen..
Precision Machining Expertise: slijpppellets worden op grote schaal toegepast in precisiebewerking, om te voldoen aan de slijp- en polijstbehoeften van optische componenten, horloges, juwelen,met een breedte van niet meer dan 50 mmHet gebruik ervan op dit gebied maakt het mogelijk om hoogprecieze en geavanceerde oppervlakken te verkrijgen die voldoen aan de strenge eisen van precisiebewerkingen.
Inwendige verpakking: 25 kg/zak met filmzak.
Buitenverpakking: nylon geweven zak, kraftpapieren zak, karton.
Verpakking voor een hele ton: pallet of tonzak.
Contacteer op elk ogenblik ons